SO EASY100개
- 스마트공장설비와 공정에서 나오는 데이터를 모아 생산을 더 똑똑하게 관리하는 공장.
- MES(생산 실행 시스템)작업 지시부터 생산 실적, 품질, 설비 상태까지 현장 생산을 관리하는 시스템.
- PLC설비를 정해진 순서와 조건대로 움직이게 하는 산업용 제어 장치.
- SCADA여러 설비의 상태를 한 화면에서 보고 원격으로 제어하는 감시 시스템.
- IoT 센서온도·진동·전류 같은 값을 재서 네트워크로 보내는 장치.
- 디지털 트윈실제 설비나 공장을 컴퓨터 안에 똑같이 만든 가상 모형.
- 예지 보전고장이 나기 전에 데이터로 미리 알아채 정비하는 방법.
- 머신 비전카메라와 AI 로 제품을 보고 불량이나 위치를 판단하는 기술.
- 불량률·수율만든 것 가운데 불량의 비율과, 투입 대비 좋은 제품이 나온 비율.
- OEE(설비 종합 효율)설비가 계획 시간 동안 얼마나 잘 돌았는지를 가동·속도·품질 세 가지로 본 값.
- SPC(통계적 공정 관리)측정값의 흐름을 통계로 지켜보며 공정이 평소 범위를 벗어나는지 관리하는 방법.
- 엣지 컴퓨팅데이터를 멀리 있는 서버로 보내지 않고 현장 가까이에서 바로 처리하는 방식.
- 시계열 데이터시간 순서대로 쌓인 측정값.
- 이상 탐지평소와 다른 값이나 패턴을 자동으로 찾아내는 것.
- 데이터 라벨링AI 가 배울 수 있도록 데이터에 정답 표시를 다는 일.
- OT 보안공장 설비와 제어 시스템을 해킹·고장으로부터 지키는 보안.
- 작업 표준서(SOP)누가 해도 같은 결과가 나오도록 작업 순서와 기준을 적은 문서.
- 인더스트리 4.0(4차 산업혁명)센서와 데이터, AI 로 공장을 서로 연결해 스스로 판단하게 만드는 제조업 흐름.
- CPS(사이버 물리 시스템)실제 설비·공정과 컴퓨터 안의 계산·판단이 센서와 네트워크로 서로 맞물려 움직이는 시스템.
- IIoT(산업용 사물인터넷)공장·설비 환경에 맞춰 튼튼하게 설계한 산업용 사물인터넷.
- CIM(컴퓨터 통합 생산)설계·생산·검사·물류를 컴퓨터 시스템으로 하나로 묶어 운영하는 방식.
- PLM(제품 수명주기 관리)제품이 기획부터 설계, 생산, 폐기까지 거치는 모든 단계의 정보를 관리하는 시스템.
- APS(생산 계획·일정 시스템)주문, 설비 상황, 자재를 함께 고려해 생산 순서와 일정을 짜는 시스템.
- BOM(자재명세서)제품 하나를 만드는 데 들어가는 부품과 재료를 종류와 수량으로 정리한 목록.
- MRP(자재 요구량 계획)생산 계획과 BOM 을 바탕으로 언제 어떤 자재를 얼마나 주문해야 하는지 계산하는 방법.
- 작업 지시무엇을, 언제까지, 어떤 설비와 사람으로 만들지 현장에 내려 주는 지시 문서.
- 생산 계획무엇을 얼마나, 어떤 순서로 만들지 미리 짜 놓은 일정.
- 생산능력 계획주문량을 맞추는 데 설비와 인력이 충분한지 미리 가늠해 보는 일.
- 라인 밸런싱생산 라인의 각 공정이 걸리는 시간을 맞춰 전체 흐름이 막히지 않게 하는 작업.
- 병목 공정생산 흐름 전체의 속도를 가장 느리게 묶어 두는 공정.
- 생산 처리량일정한 시간 동안 공정이나 라인이 실제로 만들어 내는 양.
- 가동 중단(다운타임)설비가 계획과 다르게 멈춰 있는 시간.
- MTBF(평균 고장 간격)설비가 고장 나고 다음 고장이 날 때까지 보통 얼마나 버티는지 보는 값.
- MTTR(평균 수리 시간)설비가 고장 난 뒤 다시 정상으로 돌아오기까지 보통 걸리는 시간.
- TPM(전사적 설비보전)설비 담당자뿐 아니라 작업자도 함께 설비를 돌보는 전사적인 보전 활동.
- 상태 기반 모니터링설비의 진동, 온도 같은 상태 값을 꾸준히 지켜보며 이상을 살피는 방법.
- 진동 분석설비의 떨림 패턴을 분석해 베어링·축 같은 부품의 이상을 미리 찾는 방법.
- 열화상 진단열화상 카메라로 설비 표면의 온도 분포를 찍어 이상 발열을 찾는 방법.
- 비파괴 검사(NDT)제품이나 부품을 자르거나 부수지 않고 안의 결함을 찾아내는 검사 방법.
- 품질 관리(QC)만들어진 제품을 검사해 기준에 맞지 않는 것을 걸러내는 활동.
- 품질 보증(QA)불량이 생기기 전에 공정과 기준을 미리 설계해 품질을 지키는 활동.
- 수입 검사외부에서 들여온 원자재나 부품을 쓰기 전에 미리 확인하는 검사.
- 공정 중 검사생산이 진행되는 중간 단계마다 상태를 확인하는 검사.
- 출하 검사제품을 거래처에 보내기 전 마지막으로 확인하는 검사.
- 이력 추적(트레이서빌리티)제품이 언제, 어떤 자재와 공정을 거쳐 만들어졌는지 되짚어 볼 수 있게 기록을 남기는 것.
- 로트 관리같은 조건에서 함께 만들어진 묶음(로트)별로 자재와 생산 기록을 관리하는 것.
- 골든 샘플비교 기준으로 쓰기 위해 따로 정해 둔 가장 정상적인 제품 샘플.
- 불량 유형 분류불량을 긁힘, 찍힘, 치수 불량처럼 종류별로 나눠 구분하는 일.
- 직행률손 대지 않고 한 번에 기준을 통과한 제품의 비율을 보는 지표.
- 공정능력(Cpk)공정이 정해진 기준 범위 안에서 얼마나 안정적으로 결과를 내는지 보는 지표.
- 관리도공정에서 재는 값을 시간 순서대로 그려 평소 범위를 벗어나는지 한눈에 보는 그래프.
- 근본 원인 분석문제의 겉으로 드러난 증상 말고 진짜 원인을 끝까지 따라가 찾는 방법.
- FMEA(고장 유형 영향 분석)생기기 전에 어떤 고장이나 불량이 날 수 있는지 미리 따져 보고 대비하는 방법.
- 6시그마데이터로 공정의 흔들림을 줄여 불량을 최대한 없애려는 품질 개선 방법론.
- 린 생산고객에게 가치를 주지 않는 낭비를 찾아 줄이는 생산 방식.
- 카이젠(개선 활동)큰 투자 없이 현장에서 작은 개선을 꾸준히 쌓아 가는 활동.
- JIT(적시생산)필요한 때, 필요한 만큼만 만들거나 들여와 재고를 최소로 줄이는 방식.
- 칸반(생산 간판)뒤 공정이 앞 공정에 필요한 만큼만 생산을 요청하는 신호 도구.
- 택트 타임주문량에 맞추려면 제품 하나를 얼마의 간격으로 만들어야 하는지 정한 기준 시간.
- 사이클 타임한 공정이 제품 하나를 처리하는 데 실제로 걸리는 시간.
- SMED(신속 금형 교체)제품을 바꿔 만들 때 설비를 세팅하는 시간을 짧게 줄이는 방법.
- 안돈 시스템현장에서 문제가 생기면 불빛이나 소리로 바로 알리는 경보 장치.
- 포카요케(실수 방지)사람이 실수를 해도 애초에 불량이나 사고로 이어지지 않도록 막아 두는 설계.
- 5S(현장 정리정돈)정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 다섯 단계로 작업 현장을 깔끔하게 유지하는 활동.
- HMI(사람-기계 인터페이스)사람이 설비 상태를 보고 조작할 수 있게 만든 화면이나 조작판.
- DCS(분산 제어 시스템)공정 곳곳에 제어 장치를 나눠 두고 서로 연결해 큰 공정 전체를 운영하는 시스템.
- 협동로봇(코봇)울타리 없이 사람과 같은 공간에서 안전하게 함께 일하도록 만든 로봇.
- AGV(무인 운반차)바닥의 정해진 선이나 표식을 따라 자재를 실어 나르는 무인 운반 차량.
- AMR(자율이동로봇)지도를 스스로 그리고 장애물을 피해 가며 자재를 나르는 자율 주행 운반 로봇.
- 산업용 로봇용접, 조립, 적재처럼 정해진 동작을 빠르고 정확하게 반복하는 공장용 로봇팔.
- CNC(수치 제어 가공)컴퓨터 프로그램이 정한 값대로 공구를 움직여 금속·소재를 깎는 가공 방식.
- CAM(컴퓨터 지원 제조)CAD 로 그린 설계를 실제 가공 설비가 따라갈 수 있는 작업 경로로 바꿔 주는 소프트웨어.
- CAD(컴퓨터 지원 설계)컴퓨터로 제품이나 부품의 도면과 모양을 그리고 다듬는 설계 소프트웨어.
- 적층 제조(3D 프린팅)소재를 깎아 내지 않고 얇은 층을 쌓아 올려 입체 모양을 만드는 제조 방식.
- 역설계실물 제품이나 부품을 측정·스캔해 거꾸로 설계 도면을 만들어 내는 작업.
- 공정 시뮬레이션실제로 바꾸기 전에 컴퓨터 안에서 공정이나 라인의 변화를 미리 돌려 보는 것.
- 공장 배치설비, 작업대, 통로를 어디에 둘지 정하는 공장 안의 자리 배치.
- AR 정비 지원증강현실 화면으로 설비 위에 정비 순서와 정보를 겹쳐 보여 주는 기술.
- VR 훈련가상현실 속에서 실제 설비를 다루듯 연습해 보는 교육 방법.
- 필드버스공장 설비와 센서들을 한 줄의 통신선으로 묶어 신호를 주고받게 하는 산업용 통신 방식.
- OPC-UA제조사가 다른 설비와 시스템끼리도 같은 방식으로 데이터를 주고받게 해 주는 산업용 통신 표준.
- 모드버스오래전부터 널리 쓰여 지금도 많은 산업용 설비가 쓰는 간단한 통신 규약.
- 프로세스 히스토리안공정에서 나오는 센서값과 설비 데이터를 시간 순서대로 오래 쌓아 두는 전용 데이터베이스.
- 가상 계측제품을 직접 재지 않고 공정 데이터만으로 품질 측정값을 예측하는 방법.
- 고급 공정 제어(APC)여러 공정 변수를 함께 고려해 설정값을 자동으로 미세하게 조정하는 제어 방식.
- 가상 센서(소프트 센서)직접 재기 어려운 값을 다른 센서값들로 실시간으로 계산해 내는 소프트웨어 센서.
- 품질 예측제품이 완성되기 전에 공정 데이터로 최종 품질을 미리 가늠해 보는 것.
- 제너레이티브 디자인조건과 목표만 입력하면 AI 가 여러 설계 대안을 스스로 만들어 내는 설계 방법.
- 디지털 스레드설계부터 생산, 품질, 운영까지 제품의 데이터가 끊기지 않고 하나로 이어지는 것.
- MRO(유지보수 자재 관리)생산에 직접 쓰이진 않지만 설비 유지와 공장 운영에 필요한 자재·소모품을 관리하는 일.
- 예비품 관리설비가 고장 났을 때 바로 교체할 수 있도록 핵심 부품을 미리 준비해 두는 일.
- 에너지 모니터링설비와 공정이 쓰는 전기·에너지 사용량을 실시간으로 지켜보는 것.
- QMS(품질경영시스템)품질을 꾸준히 지키기 위한 절차와 기준을 회사 차원에서 체계적으로 갖춘 시스템.
- ISO 9001품질경영시스템이 국제적으로 인정하는 기준에 맞게 갖춰져 있는지 확인하는 인증 규격.
- 배치 공정재료를 한 묶음씩 모아서 처리하고, 끝나면 다음 묶음을 새로 시작하는 생산 방식.
- 연속 공정원료가 끊기지 않고 계속 흘러 들어가며 처리되는 생산 방식.
- 공정 파라미터온도, 압력, 속도처럼 공정 결과에 영향을 주는 설정값.
- 센서 퓨전여러 종류의 센서 값을 함께 합쳐 더 정확하고 믿을 만한 판단을 만드는 방법.
- 제조 디지털 전환(DX)종이와 사람의 감에 의존하던 제조 현장을 데이터와 디지털 도구 중심으로 바꾸는 과정.
- 공정 최적화데이터를 바탕으로 공정 조건을 조정해 품질과 효율을 함께 끌어올리는 활동.